CVD SiC enkel wafer susceptor

Applikationsscenarier eller utrustning: AMTA epitaxiell utrustning

Ultrahög renhet (≤100ppb, ICP-E10-certifierad) och exceptionell termisk/kemisk stabilitet för kontamineringsbeständig tillväxt av GaN-, SiC- och kiselbaserade epi-lager. Konstruerad med precision CVD-teknik, stöder den 6"/8"/12" wafers, säkerställer minimal termisk stress och tål extrema temperaturer upp till 1600°C.

Företagets styrka

Semixlab Technology Co., Ltd har 2 FoU-center, 2 produktionsbaser, 12 produktionslinjer, 150+ anställda och FoU-investeringar står för mer än 30%. Vår produktlayout används huvudsakligen inom LED, IC integrerade kretsar, tredje generationens halvledare, solceller och andra industrier. Semixlab har stark FoU, produktion och integrerade test- och verifieringsmöjligheter. Samtidigt förbättrar vi ständigt vår teknik och utrustning med investeringar på tiotals miljoner per år.

CVD SiC enkel wafer susceptor används huvudsakligen i applicerat material kisel epitaxiutrustning, materialet är importerad grafit + CVD SiC beläggning.

Kärnspecifikationsparametrar: kiselkarbidbeläggning och grafitmaterial:

Huvudsakliga applikationer:

Som ett tillbehör i AMTA epitaxiutrustning kan vi tillhandahålla 6 tum 8 tum 12 tum wafer susceptor.

CVD SiC enkel wafer susceptor i AMTA epitaxiutrustning:

1. Waferstöd och termisk fälthomogenisering

Som en kärnfunktion för CVD SiC enkel skiva susceptor i AMTA epitaxi utrustning I MOCVD, CVD och annan epitaxi utrustning, susceptor fungerar som en wafer bärare och likformigt överför värme till wafer ytan med hjälp av motståndsuppvärmning eller RF uppvärmning för att säkerställa enhetlig tillväxt av epitaxiella skikt (t.ex. GaN, SiC).

Dess design med hög värmeledningsförmåga minskar temperaturgradienten mellan kanten och mitten, kontrollerar temperaturlikformigheten inom ±1°C och undviker materialspänningsdefekter.

2. Kemisk föroreningsbarriär

Grafitsubstrat som direkt exponeras för processgaser tenderar att oxidera och bilda CO₂ eller pulver, vilket förorenar reaktionskammaren. CVD SiC-beläggning fungerar som ett skyddande lager för att isolera grafit från korrosiva gaser och minska partikelförorening på skivans yta.

Till exempel, i GaN epitaxiprocess, kan beläggningen effektivt motstå erosionen av prekursorer såsom NH3 och TMGa, och garantera filmens renhet.

3. Anpassning av olika epitaxiella processer

Tredje generationens halvledare: för SiC- eller GaN-epitaxi på SiC-substrat, för att möta kraven på högeffektsenheter för tjocka filmer och låga defektfrekvenser.

Mikro-LED-tillverkning: för att stödja högprecisionspositionering och termisk hantering av små wafers (t.ex. 8 tum) och för att minska spridningen av våglängdsfördelningen.

Materialegenskaper: utmärkt prestanda för CVD SiC

1. Ultrahög renhet och tät struktur

Kiselkarbidbeläggningen (SiC), avsatt via kemisk ångavsättning (CVD), uppnår föroreningsnivåer på ≤100ppb (E10-standard) som verifierats av ICP-MS (Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry). Denna ultrahöga renhet minimerar föroreningsrisker under epitaxiell tillväxt, vilket säkerställer överlägsen kristallkvalitet för kritiska applikationer som galliumnitrid (GaN) och kiselkarbid (SiC) halvledartillverkning med breda bandgap.

Beläggningsstrukturen är tät och enhetlig, med låg ytjämnhet, vilket minskar risken för partikelavfall och uppfyller de höga standardkraven för halvledarrenrum.

2. Extremt miljömotstånd

Hög temperaturbeständighet: Den kan bibehålla fysikalisk-kemisk stabilitet vid 1600°C, vilket är mycket högre än oxidationströskeln för grafitsubstrat (cirka 400°C), vilket avsevärt förlänger dess livslängd.

Korrosionsbeständighet: Extremt resistent mot korrosiva gaser som Cl₂, H₂ och plasmaerosion, lämplig för MOCVD, MBE och andra tuffa processmiljöer.

3. Utmärkt termisk prestanda

Värmeledningsförmåga så hög som 300 W/mK säkerställer att skivorna värms upp jämnt, minskar epitaxiella skikttjockleksavvikelser (t.ex. problem med våglängdsförskjutning) och förbättrar utbytet av lysdioder, kraftenheter och andra produkter.

Värmeutvidgningskoefficienten (4×10-⁶/K) är nära den för grafitsubstrat, vilket undviker sprickbildning eller flagning av beläggningen på grund av temperaturförändringar.

4. Mekanisk styrka och hållbarhet

Böjhållfasthet upp till 470 MPa, kan motstå högfrekvent hög-temperatur-lågtemperatur-cykling och mekanisk påfrestning, vilket minskar underhållsfrekvensen.

För närvarande kan renheten hos vår kiselkarbidbeläggning nå E10 i ICP-test, vilket är cirka 100 ppb, och denna renhetsnivå är bland de högsta nivåerna i Kina.