Etsning Fokusring

I kärnhalvledartillverkningsprocesser såsom CVD kemisk ångavsättning, etsning och tunnfilmsavsättning, är Etching Focus Ring (Etching Focus Ring), Electrode (Electrode), ETC (Edge Temperature Controller) och andra förbrukningsbara komponenter nyckelkomponenter för att säkerställa processnoggrannhet och stabilitet. Dessa komponenter är exakt sammansatta i en vakuumkammare för att uppnå enhetlig bearbetning av strukturer i nanoskala på skivans yta genom exakt kontroll av plasmafördelning, kanttemperatur och enhetlighet i det elektriska fältet.

Som svar på de strikta kraven på renhet och stabilitet i avancerade processer (som 5nm och lägre), har Semixlab introducerat etsade fokusringar och stödjande förbrukningsvaror med högrent monokristallint kisel som kärnmaterial, jämfört med traditionella kvartsmaterial. Genombrott i korrosionsbeständighet, termisk stabilitet och dielektriska egenskaper.

Jämförelse av kärnmaterial: monokristallint kisel vs. kvarts

1. Plasmakorrosionsbeständighet

Monokristaller. Mycket överensstämmande med waferbasmaterialet uppvisade de mycket låga etsningshastigheter i fluorbaserade (CF₄, SF₆) eller klorbaserade (Cl₂) plasmamiljöer och levde upp till 3-5 gånger så länge som kvarts, vilket minskade utrustningens stilleståndstid och utbytesfrekvens.

Kvarts: Även om den har god hög temperaturbeständighet är det lätt att bilda mikrosprickor under högenergijonbombardement, vilket resulterar i en ökad risk för partikelförorening, särskilt i den långvariga etsningsprocessen.

2. Värmeledningsförmåga och värmeutvidgningskoefficient

Monokristallint kisel: den termiska ledningsförmågan (149 W/m·K) är betydligt högre än den för kvarts (1.4 W/m·K), som snabbt kan leda processvärme och minska lokal termisk stress. Dess låga termiska expansionskoefficient (2.6×10⁻⁶/K) matchar kiselskivor för att undvika komponentdeformation på grund av temperaturfluktuationer.

Kvarts: låg värmeledningsförmåga, lätt att bilda en temperaturgradient i kammaren, vilket påverkar plasmalikformigheten; Den termiska expansionskoefficienten (0.55×10⁻⁶/K) skiljer sig mycket från den för wafer, vilket är lätt att orsaka mikroförskjutning av komponenter under långvarig hög temperatur.

Dielektriska egenskaper och processnoggrannhet

Monokristallint kisel: Mycket låg dielektrisk förlust (tanδ <0.001), fördelningen av det elektriska RF-fältet kan regleras noggrant för att säkerställa att kanten till mitten av skivets etsningshastighetsskillnad är mindre än 1.5 %, vilket uppfyller kraven för avancerade processer för enhetlig linjebredd.

Kvarts: Dielektricitetskonstanten (3.8) skiljer sig från den kiselbaserade miljön, vilket lätt leder till elektriskt fältförvrängning, och kanteffekten är betydande, vilket påverkar formningskonsistensen hos strukturen med högt bildförhållande.

Varför välja monokristallint kisel?

I avancerade processer under 7 nm är processfönstret smalnat till atomär skala, och den kortlivade plattan och elektriska fältinterferenseffekten hos traditionella kvartsförbrukningsvaror har blivit flaskhalsar. Med sin fysikaliska och kemiska homologi med wafers kan monokristallint kiselmaterial avsevärt minska gränssnittsinterferens, förlänga underhållscykeln till mer än 3,000 40 timmar och minska den totala kostnaden med XNUMX %.

Snabb specificerar:

1. Andra namn: Fokusring, Etsningsring, Fokusring för etsning, Monokristallin kiselfokusring.

2. Användning: Isoförbrukningsbara komponenter är nyckelkomponenter för att säkerställa processnoggrannhet och stabilitet. Dessa komponenter är exakt sammansatta i en vakuumkammare för att uppnå enhetlig bearbetning av strukturer i nanoskala på skivans yta genom exakt kontroll av plasmafördelning, kanttemperatur och enhetlighet i det elektriska fältet.

3. Kärnparametrar: Värmeledningsförmåga (149 W/m·K), kan snabbt leda processvärme, minska lokal värmespänning; Dess låga termiska expansionskoefficient (2.6×10⁻⁶/K) matchar kiselskivor för att undvika komponentdeformation på grund av temperaturfluktuationer.

Jämförelse av teknisk data

HAR Etsning: I 3D NAND och TSV (genom kisel) process, stabilt underhåll av djupa håls sidoväggar perpendialitet.

Atomic Layer Etsning (ALE) : Avlägsnande av enstaka atomlager genom exakt elektrisk fältkontroll för att undvika överetsning.

Sammansatt halvledarbearbetning: Etsning med låg defektfrekvens kompatibel med material med breda bandgap som GaN och SiC.

Ingen föroreningsgaranti: Det monokristallina kiselmaterialet är ultraprecisionspolerat (Ra <0.1μm) och klass 10 renrumspaket för att undvika partikelutsläpp och uppfylla standarden för renhetsgrad av halvledarkvalitet (SEMI F47).

Intelligent temperaturkontrolldesign: Integrerad ETC-modul, realtidsövervakning och justering av kanttemperatur genom inbyggt termoelement, kompensering av processkammarens termiska drift, för att säkerställa batch-repeterbarhet.

Anpassad kompatibilitet: Stöd anpassad bländare och tjocklek enligt klientstationsmodellen (som AMAT Centura, Lam Research Kiyo), för en mängd olika plasmakällor (ICP, CCP).