Kiselkarbidugnsrör

Semixlab tillhandahåller ugnsrörssystem med ultrahög renhet i SiC, termiska fältlösningar av halvledarkvalitet med 99.9999 % beläggningsrenhet och kompletta leveranser.

Kärnvärdeerbjudande

Tillhandahåll en termisk miljö utan föroreningar för wafertillverkning: 99.9 % SiC-renhet hos substratet + 99.9999 % renhet hos CVD-beläggningen, kombinerat med ett komplett SiC-konsolsystem med paddel- och waferbåtar, för att uppnå noll metallföroreningar i processkammaren.

Olika namn på produkter:

Högtemperatur SiC-ugnsrör; kiselkarbidrör; SiC-rör med hög renhet; Kiselkarbidrör för diffusionsugn; Kiselkarbidrör för diffusion och LPCVD-process; SiC-rör för RTP, SiC-rör för oxidation

Kärnspecifikationer:

Materialrenhet: Basmaterialet är kiselkarbid med en renhet på över 99.9 %, och renheten efter CVD-beläggning är över 99.9999 % (6N-kvalitet).

Termisk prestanda: Maximal driftstemperatur 1650 ℃ (långsiktig), värmeutvidgningskoefficient: 4.6 × 10⁻⁶/℃, jämnhet i zonen med konstant temperatur: ±1.5 ℃ (1200 ℃);

Mekanisk hållfasthet: Böjhållfasthet 450 MPa (vid rumstemperatur).

Huvudsakliga användningsområden

Termisk fältbärare

Upprätta ett stabilt och enhetligt temperaturfält inom intervallet 1200 ℃ till 1650 ℃ (temperaturskillnaden i den konstanta temperaturzonen är ≤ ± 1.5 ℃)

Säkerställa de termodynamiska förhållandena för processer som diffusion, oxidation och glödgning.

Isoleringsbarriär för föroreningar

Blockera diffusionen av metalljoner (såsom Fe/Ni/Cu, etc.) genom högrena material (såsom SiC).

Förhindra korskontaminering mellan processgaser och den yttre miljön.

Processgaskanal

Kontrollera flödesriktningen och fördelningen av reaktionsgaser (såsom O₂/N₂/SiH₄, etc.) exakt.

Uppnå enhetliga gasfasreaktioner på waferytan (såsom SiO₂-tillväxt).

Fotovoltaisk beläggning: Stöder TOPCon/HJT-cell PECVD-processwafertransport.

Applikationsscenarier

● Epitaxi

● Oxidation/Diffusion

● LPCVD/PECVD-processen

● Glödgning av III-V-sammansatta halvledare

Lösningar på branschens smärtpunkter

Våra lösningar tar itu med våra kunders smärtpunkter:

1. Partikelkontaminering vid hög temperatur i processen: 6N-beläggning blockerar utfällning av föroreningar.

Frekvent utbyte av SiC i kvartskomponenter ökar korrosionsbeständigheten med 8 gånger.

2. CTE-konsistensdesign för termisk expansionsmatchning hos termiska fältkomponenter i hela serien av SiC-material.

3. Ultrapolerad ytbehandling av metallföroreningar på baksidan av wafern (Ra 0.2 μm).

Kärnfördelar med komponentens tekniska specifikationer:

1. SiC-ugnsrör - Basmaterialets renhet: 99.9 % sintrad kiselkarbid

▶ Termisk chockbeständighet förbättras med 3 gånger (snabb kylning > 1600 ℃)

Värmeutvidgningskoefficienten är så låg som 4.6 × 10⁻⁶/℃

Nanoskalig beläggning - CVD-deponering av 6N-kvalitets högren SiC (99.9999 %)

▶ Blockerar diffusionen av metaller som Fe och Ni

▶ Ytjämnhet Ra < 0.5 μm

2. SiC-waferbåt – Kompatibel med 12-tums wafers

- Flerskiktad lastbärande design

▶ 100 % termisk anpassning med ugnsrör

Waferkontamineringsgraden är mindre än 0.01 ppb

3. Cantilever-paddelsystem - isostatiskt grafitsubstrat + SiC-beläggning

- Automatisk justeringsnoggrannhet ±0.1 mm

▶ Kryphållfasthet > 100,000 XNUMX gånger

Transmissionsvibrationen är mindre än 5 μm

Disruptiva teknologiska höjdpunkter

Renhetsrevolutionen

Skyddssystem i två nivåer

Basskiktet är 99.9 % SiC → för att bygga ett höghållfast ramverk

6N-nivå CVD-SiC i det funktionella lagret bildar en förseglad atomnivå
barriär

Föroreningskontroll: Na/K < 0.1 ppm, tungmetaller < 5 ppb, uppfyller kraven för processer under 28 nm

Systemsynergifördel

● Termisk fältuniformitet: Trippel termisk kopplingsdesign av ugnsrör + waferbåt + paddelblad, temperaturskillnaden i den konstanta temperaturzonen (> 1200 ℃) är ≤ ± 1.5 ℃

● Fördubbling av livslängden: Hela lösningen förlänger livslängden med 40 % jämfört med hybridsystemet, med en MTBA som överstiger 8,000 XNUMX timmar